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走进世界领先的我乐厨柜德国原装IMA产线工厂系列之一:

每块板件精确到0.1mm的裁板工艺



在我乐逾五万平方米的世界级至大的厨柜生产平台里,每天会有近1000套厨柜自德国IMA全自动生产线下线,这个产量是全球绝大多数普通厨柜生产商的一倍。再经过严格的检验、包装后,它们将通过快捷的物流运往全球。

一整套厨柜由8.5个柜体组成,而每个柜体平均需5块柜体板材。每块柜体板需进行事先的整板开料即裁板处理,这是厨柜生产的第一道工序。



传统的厨柜生产作业大都为人工开料作业。大约开一块6×8尺的整板至少需要12分钟的时间,每天最多能开40块整板,平均每块正板可开成16块柜体板。也就是说,一天正常工作8个小时的话,仅能开640块柜体板,可组成128个柜体,最多够14-15套厨柜的板材使用。每月最多达400套厨柜的产量。一般此工序安排2名工人进行作业,每日最多也只能产出30套厨柜,每月最多也只有900套厨柜的产量。

在我乐三期工厂中,奥地利Schelling纵横锯每20分钟就可开40块板,即开一块板只需0.5分钟的时间。同样在8小时工作时间下,可裁960块整板,约15360块柜体板,组成3072个柜体,够约361套厨柜的板材使用。每月则可达到9000-10000套厨柜的产量。以我乐生产基地二班制作业计算,仅Schelling一台开料锯的月产量就为约20000个家庭提供整体厨柜。此为传统作业每日产量的22.2倍。



较传统的小型手动开料锯不同的是,奥地利Schelling纵横锯通过电脑控制选料尺寸精度,开出的板尺寸精确度高达到±0.1mm。国内品牌顶级水平的精准度也仅为±0.15mm。精确提高了就可有效的减少开板误差,并将误差由原先的±1mm控制在了±0.2mm范围之内。如此一来,则避免了板材组装成柜体后会出现崩茬的现象,保证了厨柜安装的准确率和整体品质。

高产能、高稳定性质量,Schelling的应用初步保证了我乐既能够快速的提供高品质厨柜,又不让消费者增加资金投入,真正确保了厨柜的高质、高量的产出。

(未完待续)

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